1.白酒廠廢氣簡述

酒是我國特有的、富有悠久歷史和精湛技藝的民族傳統(tǒng)飲品。白酒作為世界主要蒸餾酒品種之一，也是我國特有的傳統(tǒng)酒種。當前，隨著國民經濟持續(xù)發(fā)展和人民生活水平不斷提高，酒已成為人們不可短缺的食物消費品。發(fā)展酒業(yè)生產是開拓農副產品轉化升值的有效手段，也是化解“三農”問題，促進新農村建設，提升農業(yè)經濟效益的有效途徑。釀酒工業(yè)不僅能帶動地域經濟發(fā)展，安置城鄉(xiāng)勞動就業(yè)，還能“興食支農”、“支農興酒”，實現(xiàn)農業(yè)產業(yè)化。釀酒企業(yè)在酒釀造過程中產生廢氣污染，這些污染物如果沒有收集處理直接排入大氣，不僅造成大氣環(huán)境污染，還會對周邊居民身體健康有影響，因此，需要對酒廠產生廢氣污染物進行凈化處理后，達到大氣污染物排放標準。

2.白酒廠廢氣處理工藝

白酒廠生產過程產生廢氣主要成分為醇類、少量酯類等有機廢氣，但醇類易溶于水，因此可采用廢氣處理工藝有噴淋水吸收法、冷凝工藝、活性炭吸附工藝、燃燒工藝、UV光解凈化工藝等，接下來，天浩洋環(huán)保小編詳細介紹白酒廠廢氣處理工藝。

（1）噴淋水吸收工藝

噴淋水吸收工藝利用醇類具有良好的水溶性，如甲醇、乙醇等，采用洗滌水吸收工藝將醇類廢氣洗滌吸收，從而降低廢氣濃度，此工藝操作簡單，投資小，運行經濟，應用范圍廣，但水吸收適合中低濃度的醇類廢氣，對于高濃度的醇類廢氣吸收效率有限，廢水飽和快，需要經常換洗滌水，同時洗滌后的廢水需要配置廢水處理設施。

（2）冷凝工藝

冷凝工藝是通過降低溫度或提高系統(tǒng)壓力使氣態(tài)的揮發(fā)性有機物轉為其他形態(tài)，從而從氣體中分離出來。冷凝工藝是依靠有機廢氣與其他氣體在不同溫度下飽和蒸氣壓不同的性質，易于被冷凝分離的揮發(fā)性有機物通常具有高沸點、高濃度的特性，而處理后的氣體混合物中由于仍殘留一部分有機廢氣，還需要二次尾氣處理。冷凝法除了能去除混合氣體中的揮發(fā)性有機物，還能將吸附濃縮的高濃度有機廢氣分離，得到有回收價值的有機物。冷凝工藝較適用于高濃度、高沸點的有機氣體混合物。濃度過低時，因其低溫高壓消耗能量較大，設備操作的費用較高，一般不使用。沸點60℃以下的有機廢氣用冷凝工藝的凈化率在80%-90%，而對高揮發(fā)和中等揮發(fā)性的有機廢氣的凈化效果不理想。

冷凝工藝適合高濃度的有機廢氣，低濃度的有機廢氣處理效率較低，建議采用活性炭吸附脫附+冷凝回收的組合工藝，達到經濟和高效組合運行。

（3）活性炭吸附工藝

活性炭吸附工藝主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭吸附工藝凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。

（4）燃燒工藝

燃燒工藝只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒工藝、熱力燃燒工藝和催化燃燒工藝。

廢氣濃度大于5000mg/m3的高濃度廢氣一般采用直接燃燒工藝，該工藝將有機廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到99％。

熱力燃燒工藝適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3的廢氣，采用熱力燃燒工藝，有機廢氣濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒工藝處理有機廢氣處理效率高，但有機廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

通過熱力燃燒工藝或者催化燃燒工藝處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒工藝較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（5）UV光解凈化工藝

UV光解凈化工藝利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解凈化工藝具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理；產品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解凈化工藝因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩(wěn)定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

以上關于白酒廠廢氣處理工藝介紹，希望可以幫到您，其實對于白酒廠廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設計。如果您有白酒廠廢氣需要凈化處理，可以隨時撥打400-808-2272電話，咨詢天浩洋環(huán)保,為您提供白酒廠廢氣處理方案及設備。