1.電路板廢氣簡(jiǎn)述

電路板也叫線路板，主要用于電子產(chǎn)品制造,是提供電子產(chǎn)品零組件在安裝與連結(jié)時(shí)的主要支撐體,是所有電子產(chǎn)品不可或缺的基礎(chǔ)零件。由于線路板的設(shè)計(jì)品質(zhì)不僅直接影響電子產(chǎn)品的可靠度,亦可左右產(chǎn)品整體的競(jìng)爭(zhēng)力,因此線路板可說(shuō)是電子系統(tǒng)產(chǎn)品之母。但是線路板企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的污染非常嚴(yán)重。

2.電路板溶劑分類(lèi)以及廢氣成分

線路板工廠在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢氣。線路板生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣通常有四大類(lèi) ,第一類(lèi)是酸性廢氣 ,主要成分是 :H2 SO4霧、SO2 、HCl、NOX、HCN等 ;第二類(lèi)是有機(jī)溶劑廢氣 ,主要成份是 : 煙,酸、酯、不飽和烴、過(guò)氧化物、甲醛、乙醛、丁酮、丙酮、氨氣、CO2和CO、非甲烷總烴等 ;第三類(lèi)是堿性廢氣 ,主要成份是 :NH3；第四類(lèi)是含鉛廢氣 ,主要成份是鉛煙。在此主要介紹的是有機(jī)溶劑廢氣。

電路板配件在加工過(guò)程中，會(huì)投入各種有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑按沸點(diǎn)高低分類(lèi)分為以下幾類(lèi)。

（1）低沸點(diǎn)溶劑（沸點(diǎn)在100℃以下）

這類(lèi)溶劑的特點(diǎn)是蒸發(fā)速度快，易干燥，黏度低，大多具有芳香氣味。屬于這類(lèi)溶劑的一般是活性溶劑或稀釋劑。例如：甲醚、乙醚、丙醚、甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、乙酸乙。酯、丙酮等等

（2）中沸點(diǎn)溶劑（沸點(diǎn)在100-150℃）

這類(lèi)溶劑用于硝基噴漆，流平性能好。例如：丁醇、異丁醇、戊醇、環(huán)己酮、丙酸戊酯、甲苯等等

（3）高沸點(diǎn)溶劑（沸點(diǎn)范圍在150-200℃）

這類(lèi)溶劑的特點(diǎn)是蒸發(fā)速度慢，溶解能力強(qiáng)，作涂料溶劑用時(shí)涂膜流動(dòng)性好，可以防止沉淀和涂膜發(fā)白。例如：芐醇、糠醇、環(huán)己酮、乳酸乙酯、苯甲酸乙酯等等

（4）增塑劑和軟化劑（沸點(diǎn)在300℃）

這類(lèi)溶劑的特點(diǎn)是形成的薄膜粘結(jié)強(qiáng)度和韌性好。例如硝化纖維素用的樟腦，乙基纖維素用的鄰苯二甲酸二甲酯，聚氯乙烯用的鄰苯二甲酸二辛酯等。

目前大部分工廠使用的溶劑都是低沸點(diǎn)溶劑。電路板廠或覆銅板廠產(chǎn)生的有機(jī)溶劑廢氣主要來(lái)自把有機(jī)溶劑涂在電路板上的PE膜上，進(jìn)行制膠，然后再經(jīng)過(guò)烤爐加熱，加熱時(shí)，會(huì)產(chǎn)生聚乙烯廢氣，聚乙烯在高溫下會(huì)分解產(chǎn)生煙,酸、酯、不飽和烴、過(guò)氧化物、甲醛、乙醛、丁酮、丙酮、氨氣、CO2和CO等煙氣。

3.電路板廢氣對(duì)人體的危害

這些煙氣具有強(qiáng)烈的刺激性味道，通過(guò)呼吸道進(jìn)入人體,極易積蓄于神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng),從而造成中毒。長(zhǎng)時(shí)間在這種環(huán)境下工作，會(huì)給工作人員的身體健康帶來(lái)極大的隱患，并且嚴(yán)重影響工作效率以及產(chǎn)品的外觀形象。

4.電路板廢氣處理工藝

有機(jī)溶劑廢氣選用的處理方法主要有活性炭吸附工藝、噴淋+離子凈化工藝、燃燒法工藝、噴淋+UV光解凈化工藝等，下面天浩洋小編詳細(xì)介紹。

（1）活性炭吸附工藝

活性炭吸附工藝主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來(lái)處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過(guò)化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無(wú)顆粒物、無(wú)粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。

活性炭?jī)艋矢撸ɑ钚蕴课娇蛇_(dá)到95%以上），實(shí)用遍及，操縱簡(jiǎn)單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費(fèi)用，替換下來(lái)的飽和以后的活性炭也是需要找專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運(yùn)行費(fèi)用高。

（2）噴淋+離子凈化工藝

廢氣先通過(guò)噴淋凈化塔過(guò)濾分離大分子有機(jī)物，然后再通過(guò)低溫等離子凈化設(shè)備，利用等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的特點(diǎn)，使用高壓放電裝置在放電時(shí)產(chǎn)生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進(jìn)行分離，氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子，有機(jī)廢氣污染物與游離氧基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

此種方法具有適用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備占地面積小特點(diǎn)，適用于其他方法較難處理的有機(jī)廢氣體；但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機(jī)廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。

（3）燃燒法工藝

燃燒工藝只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類(lèi)有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒工藝、熱力燃燒工藝和催化燃燒工藝。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒工藝處理，該工藝將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95％一99％。

熱力燃燒工藝適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒工藝，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì)導(dǎo)致二次污染。

通過(guò)熱力燃燒工藝或者催化燃燒工藝處理有機(jī)廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運(yùn)營(yíng)成本極高。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用相對(duì)熱力燃燒較低，但凈化效率也相對(duì)較低一些；但貴金屬催化劑容易因?yàn)閺U氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費(fèi)用很高；同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會(huì)造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（4）噴淋+UV光解凈化工藝

廢氣先通過(guò)噴淋凈化塔過(guò)濾分離大分子有機(jī)物，然后再通過(guò)UV光解凈化設(shè)備利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，通過(guò)臭氧對(duì)有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機(jī)廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解凈化工藝具有高效處理效率，可達(dá)到95%以上；適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同有機(jī)廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，每天可24小時(shí)連續(xù)工作；運(yùn)行成本低，設(shè)備耗能低，無(wú)需專(zhuān)人管理與維護(hù)，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

以上關(guān)于電路板廢氣處理工藝介紹，希望可以幫到您，其實(shí)對(duì)于電路板廢氣處理，一般是需要根據(jù)廢氣的濃度、產(chǎn)生量、廢氣成分、如何收集等方面進(jìn)行設(shè)計(jì)。如果您有電路板廢氣需要凈化處理，可以隨時(shí)撥打400-808-2272 電話，咨詢天浩洋環(huán)保,為您提供電路板廢氣處理方案及設(shè)備。