1.發(fā)酵尾氣簡述

發(fā)酵尾氣一般分為發(fā)酵罐廢氣、發(fā)酵菌渣干燥廢氣、提取儲罐廢氣、發(fā)酵液預(yù)處理廢氣和板框過濾的廢氣、有機溶劑廢氣等。發(fā)酵尾氣的產(chǎn)生主要是未被利用的空氣，還有生產(chǎn)菌在初級代謝和次級代謝中的各種中間物和產(chǎn)物，以及發(fā)酵過程中的酸堿廢氣。在發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)過程中的廢氣主要為CO2、水蒸氣、及有機揮發(fā)物VOCs。污染源主要為有機溶劑廢氣，主要有氯化氫、丁酯、丁醇、二氯甲烷、異丙醇等廢氣。

1.1發(fā)酵尾氣排特點

發(fā)酵尾氣風量大、高溫高濕、含塵量，多組分、以混合物的形式排放，常含有酸性氣體、普通有機物和惡臭氣體。排放的VOCs一般都含有丙酮、乙酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、正丙醇、二氯甲烷、四氫呋喃類、醚類等。

2.發(fā)酵尾氣處理方法

發(fā)酵尾氣主要成分為有機廢氣，目前針對有機廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解法，下面天浩洋環(huán)保小編詳細介紹發(fā)酵尾氣處理方法。

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化廢氣。

優(yōu)點：凈化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。

缺點：在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上，運行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。

催化燃燒法優(yōu)點是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節(jié)約能源；凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設(shè)備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理，效果良好。

（3）UV光解法

利用UV光解凈化設(shè)備發(fā)出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應(yīng)，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。

優(yōu)點：UV光解法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應(yīng)性強，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低本，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

以上關(guān)于發(fā)酵尾氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對于發(fā)酵尾氣處理，一般是需要根據(jù)尾氣的濃度、產(chǎn)生量、尾氣成分、如何收集等方面進行設(shè)計。如果您有發(fā)酵尾氣需要凈化處理，可以隨時撥打400-808-2272 電話，咨詢天浩洋環(huán)保,為您提供發(fā)酵尾氣氣處理方案及設(shè)備。