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塑料造粒廢氣處理工藝
來源: | 發(fā)布日期:2021-09-28 | 瀏覽次數(shù): |

1.塑料造粒廢氣來源

塑料造粒,又稱再生塑料造粒,主要包括PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒的生產(chǎn)制造。塑料造粒生產(chǎn),在注塑造粒與開放式高溫混煉過程中會釋放出碳?xì)浠衔?、苯等有剌激性氣味的有機(jī)廢氣,為了減少對車間人員造成身體健康的傷害,對周邊大氣環(huán)境污染,須對塑料造粒廢氣凈化處理,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

塑料造粒廢氣處理工藝

2.塑料造粒廢氣處理工藝

塑料造粒產(chǎn)生廢氣主要為碳?xì)浠衔?、苯等有機(jī)廢氣,而目前對有機(jī)廢氣處理工藝主要有活性炭吸附工藝、等離子凈化工藝、燃燒工藝、UV光解凈化工藝等,下面天浩洋小編詳細(xì)介紹塑料造粒廢氣處理工藝。

(1)活性炭吸附工藝

活性炭吸附工藝主要原理就是利用多孔固體吸附劑(活性碳、硅膠、分子篩等)來處理有機(jī)廢氣,這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且將其吸附在吸附劑的表面,從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高(活性炭吸附可達(dá)到90%以上),實(shí)用遍及,操縱簡單,投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭,更換活性炭需要費(fèi)用,替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進(jìn)行危廢處理,運(yùn)行費(fèi)用高。

(2)等離子凈化工藝

等離子凈化工藝?yán)玫入x子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的特點(diǎn),使用高壓放電裝置在放電時產(chǎn)生高能電子和離子,將空氣中的氧分子進(jìn)行分離,氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子,有機(jī)廢氣污染物與游離氧基團(tuán)發(fā)生反應(yīng),最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì),從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

此種工藝具有適用范圍廣,凈化效率高,設(shè)備占地面積小特點(diǎn),適用于其他方法較難處理的有機(jī)氣體;但由于采用高壓放電裝置,在含水、含塵、有機(jī)廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸,存在安全隱患,因而限制了其使用。

(3)燃燒法工藝

燃燒工藝只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒,分解為CO2和H2O。燃燒工藝適用于各類有機(jī)廢氣,可以分為直接燃燒工藝、熱力燃燒工藝和催化燃燒工藝。

廢氣濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒工藝,該工藝將有機(jī)廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒,燃燒溫度一般控制在1100℃,處理效率高,可以達(dá)到99%。

熱力燃燒工藝適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣,采用熱力燃燒工藝,有機(jī)廢氣濃度較低,需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w,熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低,大約為540—820℃。燃燒工藝處理有機(jī)廢氣處理效率高,但有機(jī)廢氣若含有S、N等元素,燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒工藝處理有機(jī)廢氣,其凈化率是比較高的,但是其投資運(yùn)營成本極高。如果廢氣排放的點(diǎn)多且分散,很難實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況,不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營費(fèi)用相對熱力燃燒較低,但凈化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑容易因?yàn)閺U氣中的雜質(zhì)(如硫化物)等造成中毒失效,而更換催化劑的費(fèi)用很高;同時對廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格,否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

(4)UV光解凈化工藝

UV光解凈化工藝?yán)酶吣躑V紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧(即活性氧),因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合,進(jìn)而產(chǎn)生臭氧,臭氧具有很強(qiáng)的氧化性,通過臭氧對有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用,使有機(jī)廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解凈化工藝具有高效處理效率,可達(dá)到95%以上;適應(yīng)性強(qiáng),可適應(yīng)中低濃度,大氣量,不同有機(jī)廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理;產(chǎn)品性能穩(wěn)定,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,每天可24小時連續(xù)工作;運(yùn)行成本低本,設(shè)備耗能低,無需專人管理與維護(hù),只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理,模塊采取隔爆處理,消除了安全隱患,防火、防爆、防腐蝕性能高,設(shè)備性能安全穩(wěn)定,特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

以上關(guān)于塑料造粒廢氣處理工藝介紹,希望可以幫到您,其實(shí)對于塑料造粒廢氣處理,一般是需要根據(jù)廢氣的濃度、廢氣成分、產(chǎn)生量、如何收集等方面進(jìn)行設(shè)計(jì)。如果您有塑料造粒廢氣需要凈化處理,可以隨時撥打400-808-2272 電話,咨詢天浩洋環(huán)保,為您提供塑料造粒廢氣處理技術(shù)方案及設(shè)備。


【本文標(biāo)簽】 塑料造粒廢氣處理工藝 塑料造粒廢氣處理技術(shù)

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